在浙江新昌這片制造業底蘊深厚的土地上，一場由智能制造引領的深刻變革正在悄然發生。曾經以軸承、紡織、機械等傳統產業為支柱的新昌，如今正借助信息技術研發的東風，推動產業舊貌換新顏，走出了一條以“智”提“質”的高質量發展之路。
一、破局：傳統產業的“智造”覺醒
新昌的傳統產業曾面臨產品同質化、產能過剩、附加值不高等共性挑戰。面對新一輪科技革命和產業變革，新昌沒有選擇“另起爐灶”，而是堅定地走上了以智能制造賦能傳統產業升級的道路。當地政府與企業深刻認識到，將人工智能、物聯網、大數據等新一代信息技術，深度嵌入研發、生產、管理、服務全流程，是重塑產業核心競爭力的關鍵。
二、引擎：信息技術研發構筑核心驅動力
智能制造的核心在于“智能”，而“智能”的源頭活水正是信息技術研發。新昌精準布局，多措并舉強化這一核心驅動力：
- 搭建高能級研發平臺：積極引進和共建產業技術研究院、重點實驗室、企業技術中心，聚焦工業軟件、智能算法、工業互聯網平臺等關鍵領域進行攻關。
- 推動產學研深度融合：鼓勵本地龍頭企業與浙江大學、之江實驗室等高校院所建立緊密合作關系，將前沿信息技術成果快速轉化為適用于本地產業的解決方案。
- 培育本土數字服務商：在推動企業自身信息化改造的也孵化了一批深耕于智能制造系統集成、工業數據分析的本土科技企業，形成了良好的產業生態。
三、嬗變：智能制造場景下的新昌實踐
信息技術的研發應用，已在新昌傳統產業中結出累累碩果，具體表現為：
- 在設計端，基于三維建模和仿真技術的數字化設計平臺被廣泛應用，大幅縮短了軸承等精密零件的研發周期，實現了產品的個性化、輕量化設計。
- 在生產端，智能化生產線和“黑燈工廠”不再是概念。通過部署工業機器人、AGV小車和MES（制造執行系統），實現了生產過程的精準控制、柔性調度和可視化管控，生產效率和產品一致性顯著提升。
- 在管理端，企業資源計劃（ERP）、供應鏈管理（SCM）系統與生產數據打通，實現了供應鏈協同和精益管理。基于大數據的產品全生命周期質量追溯成為可能。
- 在服務端，通過給裝備產品加裝傳感器和物聯網模塊，企業能夠遠程監控設備運行狀態，提供預測性維護服務，從“賣產品”向“賣服務”轉型，價值鏈得以延伸。
四、效應：高質量發展格局初步形成
智能制造帶來的變革是系統性的：
- 產業競爭力增強：產品附加值和技術含量不斷提高，一批“專精特新”和“隱形冠軍”企業脫穎而出，在新昌的軸承等領域形成了獨特的產業集群優勢。
- 發展模式綠色化：通過智能調度優化能源消耗，減少物料浪費，實現了節能減排，綠色制造水平持續提升。
- 人才結構高端化：產業升級吸引了更多信息技術、自動化領域的專業人才匯聚新昌，同時也在倒逼原有產業工人提升技能，適應新崗位需求。
- 區域經濟活力迸發：傳統產業“老樹發新枝”，穩固了實體經濟根基，同時帶動了生產性服務業的發展，為新昌經濟注入了新的強勁動能。
新昌的實踐表明，傳統產業并非“落后產能”的代名詞，只要主動擁抱變革，深度融合信息技術研發與智能制造，完全能夠煥發出新的蓬勃生機。這條以信息技術為針、以智能制造為線的“織錦”之路，不僅繡出了新昌產業經濟的錦繡畫卷，也為更多以傳統產業為主的地區提供了轉型升級的“新昌樣本”。隨著5G、人工智能等技術的進一步滲透，新昌的“智造”故事，必將寫下更加精彩的篇章。
